注塑成型后，塑料件從模腔中出來。無論是采用單件頂出機構還是多件頂出機構，脫模通常是一次完成的。但有時由于塑料件的特殊形狀或生產自動化的需要，注塑件在一次脫模后仍難以從模腔中取出或自動脫落。此時，需要再增加一次脫模動作，使塑料件脫落。
應對該公司復雜注塑膜內取件問題，智昌集團通過仿真實驗，定制設計各型號匹配的仿形夾具，實現(xiàn)夾具標準化、系列化、工具化；通過快速換裝技術使結構適用幾十種不同產品的快速調產，以快速響應制造。
同時，實時獲取注塑過程的關鍵工藝數(shù)據，以SPC控制模式為核心，可實現(xiàn)注塑過程的預防性質量控制。
解決世界性工藝難題
解決了復雜注塑件脫模難、常規(guī)機構無法取件的世界性工藝難題。
30%
整體成本降低了 30%，顯著減少了人工成本和設備維護成本。
20%
調試時間縮短：調試時間降低了 20%，加快了設備投入生產的速度。
±1%
對接精度提高：對接精度可達 ±1%，確保了取件的穩(wěn)定性。
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